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國內鋼結構工程施工方案(通用型)

國內鋼結構工程施工方案(通用型)


工藝流程 場地清理→作業準備→構件下料→鋼構件的組拼→連接與固定→ 吊裝→焊接→檢查、驗收→除銹、刷防腐涂料


1.加工準備及下料 按照施工圖放樣,放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量,經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。 劃線前,材料的彎曲和變形應予以矯正。 放樣劃線時,應清楚標明裝配標記、中心線、基準線和檢驗線,必要時制作樣板。 鋼材下料采用切割機下料,但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。


2.鋼構件的組拼、連接 在規劃的場地內鋪設底基板,調整水平,將大圓管與小圓管預先拼焊組成立柱的三角桁架部件,經矯正后存放于合適堆場,擱置平穩,不得重壓,等待吊裝。


3.吊裝 3.3.1吊點的確定 鋼結構立柱每支1.3噸重,柱長12.8米。經計算后,已知該柱的重 5 量重心在6.4米處,該吊物屬長、大構件。吊點應在構件重心的上部1.1米處,故該購件的吊點確定在柱長的7.5米處。在進行吊裝時,可按上述確定的吊點,試吊幾次,確定無誤時,方可進行。如發現有異,應立即停止作業。待重新確定吊點位置再進行作業。以保證起重吊裝安全作業。


3.3.2安裝方法 現場三角桁架立柱周邊搭設門型腳手架,以便施工人員現場調整、安裝鋼結構。已確定吊點位置,經查花架鋼結構設計圖紙,發現吊點四周呈圓柱狀,其對吊具的鋼絲繩無磨損情況。


3.3.3吊具 用6×37型φ14鋼絲繩制作,制成6米、8米、10米3種長度的吊具。鋼絲繩兩頭采用人工編扣,每種長度制2付6根。在使用時,要檢查吊具的磨損情況。


3.3.4吊物臨時固定 當立柱吊起落于基礎上,校正時,不許摘勾,起重機制動器要有效地將構件穩定;校正后,將立柱固定后再摘勾。


3.3.5此次吊裝作業一臺吊車每次吊裝一個鋼結構立柱構件。


3.3.6吊車位置確定 經現場勘察,圓弧餐廳外側臨時道路可供利用 ,吊車位置在圓弧餐廳外側臨時道路上,吊車在作業時,不能站在吊臂下位置作業。


4吊裝順序 吊車先吊裝圓弧餐廳外側南側立柱,由南向北進行吊裝7 進行。 收縮量大的焊縫先焊接。 對稱布置的焊縫應由成雙數的焊工同時焊接。 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。


4.1焊接結構變形的矯正 機械矯正:用機械力的作用去矯正變形,可用錘擊焊縫法,也可用壓力機械矯正變形。 火焰矯正:利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經產生的焊接變形,常用的氣體火焰是氧—乙炔焰,對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱溫度可控制在700—850℃范圍內。 


4.2除銹、防腐: 鋼結構工程的防腐涂料施工應在鋼結構安裝驗收合格后進行。涂料施工前應將需涂刷部位的鐵銹、焊縫鐵皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 除銹采用角磨機進行人工除銹,除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復沾污油脂。質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結構進行質量檢查和涂裝施工。 鋼材除銹經檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,在24小時內涂完底漆。油漆應按設計要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻,不流墜。 8 5. 質量標準 5.1主控項目

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